座椅側板自動點焊機通過3D模擬出最大的電極接觸面，在有限的空間內最大可能的增大導電面積，實現電流的輸入和熱量的散出，滿足產品的表面美觀，無需打磨，同時降低了電極的消耗。通過強規范的工藝，在保證強度的前提下減少擠出物的產生，同時下電極通以壓縮空氣，可能產生的擠出物燃燒并吹散，確保不影響螺牙通過，提升了焊接品質。

    使用3D設計軟件分析模擬，保證工件的全部基準需求，匹配圖紙尺寸滿足產品的公差范圍，能順利通過檢具，確保焊后產品尺寸達到圖紙要求；可以實現不同側板夾具的互換，在夾具底板通過定位銷和夾緊機構實現快速換裝，通過氣水快插接頭保證快換實現，傳感器線和控制線采用航插形式實快速插拔，實現夾具在1分30秒內快速切換。采用雙工位，左右平移的方式，減少裝夾次數，增大焊機的利用率，提升焊接效率，將節拍控制在13秒以內。

    同時這臺自動點焊機采用雙手按制、光柵和鋁合金圍欄保護操作者；焊機增加位移傳感器檢測工件到位及焊后的熔深檢測；焊機配置缺相及網壓檢測，焊機配置氣壓開關檢測、水壓檢測，確保設備在正常條件下啟動工作；焊機配置變壓器超溫檢測及電流超限檢測，確保設備的安全穩定的輸出。采用新技術即恒流充電方式，降低峰值電流，在保證充電速度的前提下將能耗控制在最低；并預設了分時控制端口，確保未來在更多產線投入時對動力的需求不會增加；總體節能60%以上。